在国家大力推进新型生产力发展的背景下，中国领先的钢铁企业宝钢股份与科技巨头华为公司深化合作，利用昇腾AI算力平台作为核心，推动钢铁生产全流程的智能化转型，为行业的高质量发展树立了新的标杆。
面对国际技术壁垒与行业生产挑战，宝钢股份将“自主可控”作为其AI战略的基石，选择华为昇腾来构建智能算力基础，结合软硬件的全栈自主研发能力，确保供应链的安全。通过云、边、端协同架构，宝钢股份在总部部署强大的训练计算集群，生产基地则设置推理节点，实现计算资源的高效配置，支持多基地的协同管理，资源调度与数据安全能力也得到同步提升。
在具体应用场景中，AI技术有效解决了钢铁长流程生产中的难题。高炉大模型的炉温预测命中率超过90%，有效减少了高炉的燃料消耗；热轧产品表面缺陷识别模型在半年内将准确率提升至96%，并快速推广到多个生产基地；热轧自然宽展预测模型实现了在线部署，开创了大模型参与生产实时控制的先例；冷轧生产线“AI主操”的上线，显著提高了设备的生产稳定性，这些技术突破每年为企业带来了超过千万元的经济效益。
宝钢股份计划在2025年前上线300个AI应用场景，并建设5条AI标杆生产线，持续深化冶金机理、专家经验与大模型技术的结合，形成钢铁智能化应用的最佳实践。与产业链上下游企业共同构建生态系统，形成可推广的“数实融合”解决方案。
这一传统制造业与人工智能的深度融合，不仅为钢铁行业的降本增效提供了全新路径，更通过自主创新实践为产业链自主可控注入了新的动力，标志着中国钢铁业向高效能、可持续发展的新阶段加速迈进。
文章总结
宝钢股份与华为的合作正通过AI技术的深度应用，加速钢铁行业的智能化转型。通过自主研发与创新，宝钢股份不断提升生产效率与质量，为行业树立起了智能制造的标杆。这一合作不仅提升了企业的竞争力，也为整个钢铁行业的可持续发展提供了重要参考。